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產(chǎn)品中心

光學(xué)影像篩選機(jī)

非標(biāo)影像設(shè)備

視覺(jué)貼標(biāo)機(jī)

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小螺絲牙部全檢

所屬類(lèi)別：360度全檢影像篩選機(jī)

可篩選項(xiàng)目：
爆頭有無(wú)雙墊片螺牙堵頭斜牙爛牙牙外徑牙底徑牙距檢測(cè) 搓牙不良螺絲長(zhǎng)度頭部裂紋十字堵孔頭厚檢測(cè)
檢測(cè)范圍：
總長(zhǎng)：10mm-40mm
頭部外徑：2mm-40mm
篩選精度：±0.05mm
篩選速度:100-500PCS/min

售后QQ：
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詳細(xì)內(nèi)容

一、系統(tǒng)名稱(chēng)：

名稱(chēng)：小螺絲牙部全檢光學(xué)篩選機(jī)

二．系統(tǒng)組成概述:主要有以下6個(gè)分系統(tǒng)組成（附設(shè)備外形圖）：

1、自動(dòng)送料系統(tǒng)：將小螺絲整捆放放入料槽中，入料槽上料板間隙性地將每個(gè)小螺絲到玻璃盤(pán)上檢測(cè)，檢測(cè)良品、不良品、待定。

2、中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、玻璃盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、PLC系統(tǒng)及相關(guān)配件組成，實(shí)現(xiàn)將小螺絲平穩(wěn)地推入到玻璃盤(pán)上檢測(cè)拍照；

3、視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)：對(duì)產(chǎn)品精準(zhǔn)掃描分析，進(jìn)行判斷做出決策，例如：瑕疵、壓傷、壓痕、高度、長(zhǎng)度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點(diǎn)、劃傷和一些細(xì)微的人眼看不到一些次品，大大提高了產(chǎn)品的出廠率。

4、軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過(guò)主機(jī)軟件分析，判定小螺絲的屬性：合格品、表面不合格品、尺寸不合格品、表面待檢品等四種情況；

5、出料分檢系統(tǒng)：軟件判定小螺絲的屬性后，通過(guò)PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對(duì)小螺絲進(jìn)行合格品、表面不合格品、尺寸不合格品、表面待檢品等四種分類(lèi)出料。

6、PLC電氣控制系統(tǒng)：通過(guò)PLC搭配電氣控制元件，完成整套檢測(cè)設(shè)備的控制動(dòng)作。

設(shè)備作用：代替人工單一的重復(fù)性檢測(cè)工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行百分百自動(dòng)全檢，提高檢測(cè)效率，保證測(cè)試過(guò)程的準(zhǔn)確性，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

設(shè)備原理：利用CCD測(cè)量技術(shù)快速獲取產(chǎn)品多面特征尺寸、實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)以及不同位置點(diǎn)的邊緣輪廓特征性、通過(guò)強(qiáng)大的軟件算法處理產(chǎn)品上的反應(yīng)到CCD圖像中特征檢測(cè)，計(jì)算出相關(guān)尺寸，并對(duì)產(chǎn)品尺寸做出精確的判斷。

設(shè)備功能：該設(shè)備自動(dòng)上料系統(tǒng)、傳輸定位系統(tǒng)、自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)分選下料系統(tǒng)、智能化測(cè)控系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成，可自動(dòng)測(cè)量客戶(hù)所需檢測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)工件的測(cè)值分選出合格件、不合格件、并可以就測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。