具有一支自主研發(fā)工業(yè)自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)和視覺(jué)CCD影像研發(fā)團(tuán)隊(duì)。公司具有自己的一個(gè)操作穩(wěn)定系統(tǒng)，使客戶在拿到機(jī)器的同時(shí)也能自己穩(wěn)定操作。（傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造當(dāng)中，自動(dòng)化生產(chǎn)線的運(yùn)用雖然極大提升了生產(chǎn)效率，但在實(shí)際運(yùn)用中，由于系統(tǒng)相當(dāng)?shù)膹?fù)雜性，一旦出現(xiàn)故障則可能影響整體生產(chǎn)線，造成產(chǎn)品質(zhì)量損失，企業(yè)也將面臨巨大的經(jīng)濟(jì)損失。）東莞奧爾思自動(dòng)化機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和反饋技術(shù)則很好地解決了相應(yīng)難題。

具有較寬的視覺(jué)方案對(duì)物體本身進(jìn)行檢測(cè)和篩選，例如肉眼看不見(jiàn)的瑕疵、壓傷、壓痕、高度、長(zhǎng)度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點(diǎn)、劃傷和一些細(xì)微的次品，通過(guò)檢測(cè)提高了產(chǎn)品的合格率。

長(zhǎng)時(shí)間安穩(wěn)作業(yè)，人類難以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)同一方針進(jìn)行調(diào)查，而機(jī)器視覺(jué)則可以長(zhǎng)時(shí)間地的工作。

利用了機(jī)器視覺(jué)解決方案，可以節(jié)約大量勞動(dòng)力資源，大大提高了出貨品質(zhì)，為公司帶來(lái)可觀利益。